冶炼行业常用炉型及配套耐火材料概述

1. 高炉：炉缸、炉底常用碳砖、微孔碳砖；炉身与炉腹选用硅线石质、刚玉莫来石砖；热风管道配套硅质、高铝耐火材料。

2. 转炉：衬体多采用镁碳砖，出钢口使用镁质或镁碳质耐火材料，具有良好的抗渣侵蚀与热震稳定性。

3. 电炉：炉顶与炉壁常用高铝砖、镁铬砖或碱性耐火材料，渣线区域多选用镁碳砖。

4. LF精炼炉：炉盖与炉衬多用高铝质、刚玉质及镁铬质材料，具有良好的高温强度与抗渗性能。

5. RH真空精炼装置：浸渍管与环流管通常使用镁铬砖或氧化锆增强材料，以适应高温真空环境。

6. AOD炉：炉衬普遍采用镁钙砖、镁铬砖，具备优良的抗高碱度渣侵蚀能力。

7. 铝电解槽：内衬常用防渗浇注料、碳化硅砖及氮化硅结合碳化硅材料，以抵抗高温熔盐侵蚀。

8. 阳极焙烧炉：火道墙与炉底多选用黏土砖、高铝砖及耐火浇注料，具有良好的热传导与稳定性。

9. 闪速炉：反应塔与沉淀池常用铬镁砖、电熔再结合镁铬砖，适应强氧化气氛与高锍冲刷。

10. 回转窑：烧成带多用碱性砖如镁铁铝尖晶石砖，其他区域可采用高铝砖及耐碱浇注料。

11. 矿热炉：炉衬一般使用碳砖、镁质耐火材料，部分区域配套刚玉质或碳化硅制品。

合理选材是保障冶炼炉窑高效运行、节能降耗与延长寿命的关键。各企业应结合实际工艺条件，科学配置耐火材料，以实现更稳定、经济与可持续的生产运营。